胶合板干热法工艺的热压周期分段及特性

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所属分类:建筑胶粘剂
所谓热压周期,就是将预压成型板坯逐张或同时装入热压机中,压机闭合,升压,并在一定压力下保持一段时间,待胶层固化后开始降压,压机张开后将板坯卸去,这样便完成一个热压
胶合板干热法工艺的热压周期分段及特性

胶合板干热法工艺的热压周期分段及特性

  所谓热压周期,就是将预压成型板坯逐张或同时装入热压机中,压机闭合,升压,并在一定压力下保持一段时间,待胶层固化后开始降压,压机张开后将板坯卸去,这样便完成一个热压周期。在整个热压周期进行中,在压力作用下胶粘剂与木材充分接触,加热使板坯温度升高,水分重新分布,木材压实,胶层固化,卸压时排出蒸汽,使成品含水率降到规定值。

  第一阶段棗升压阶段,即从装板开始到压机全部闭合,板坯在装入压机以后没有承受外来压力,靠近热压板的胶层升温很快,这时,处在升压阶段板坯没有充分接触下进行胶合,所以,这一阶段如果胶层固化就达不到预期的胶合强度。因此,这段时间应尽量短。

  第二阶段棗加压阶段,是从压机闭合到开始卸压的时间,这段时间长短取决于胶种、板坯含水率和板的厚度。如压板温度为105-120℃时,脲醛树脂胶合板每毫米厚需30-50秒,压力为1-1.2MPa。

  第三阶段棗降压阶段,此阶段也可分三个阶段进行。这一阶段要注意控制压机降压速度,第一阶段由最高压力降到板坯内蒸汽压力与热压板压力相平衡的压力,这段时间可快速降压。当两种压力相等,即处于平衡压力时,进入降压第二阶段。这时,板坯内胶层承受很大应力,这些应力来自胶层收缩和板坯内水分转化为气体形成的应力,这种力在突然降压情况下足以破坏板坯的结构。所以,此阶段应缓慢降压使蒸汽排出。第三阶段为压板张开,对于多层胶合板为减少不必要的压缩,降压时间可提早进行。